封口機(jī)封口不牢的原因？

造成故障的原因主要有以下幾種,。

（1）熱封溫度不夠

通常情況下,，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時,，熱封溫度要達(dá)到170～180℃,；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃,。只要制袋總厚度有所增加,，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

（2）熱封速度過快

  封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān),。如果速度過快,，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求,。

（3）冷壓膠輪壓力不合適

  冷壓膠輪上下各有一個,，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可,。

（4）熱封薄膜質(zhì)量有問題

  封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好,，并恰好出現(xiàn)在封口處,，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn),，產(chǎn)品必然報廢,。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序,，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，必須及時分析起因并加以解決。